Edm galvenokārt izmanto veidņu un detaļu ar sarežģītām caurumu un dobumu formām apstrādei; dažādu vadošu materiālu, piemēram, cietleģēta un rūdīta tērauda, ​​apstrādei; dziļu un smalku caurumu, īpašas formas caurumu, dziļu rievu, šauru savienojumu un plānu šķēļu griešanas apstrādei u.c.; dažādu formēšanas instrumentu, veidņu un vītnes gredzenu mērierīču u.c. apstrādei.

Apstrādes princips

EDM laikā instrumenta elektrods un sagatave attiecīgi tiek savienoti ar impulsa barošanas avota diviem poliem un iegremdēti darba šķidrumā vai arī darba šķidrums tiek uzlādēts izlādes spraugā. Instrumenta elektrods tiek vadīts, lai pabarotu sagatavi caur spraugas automātisko vadības sistēmu. Kad atstarpe starp abiem elektrodiem sasniedz noteiktu attālumu, uz abiem elektrodiem pieliktais impulsa spriegums sadala darba šķidrumu un rada dzirksteles izlādi.

Izlādes mikrokanālā acumirklī koncentrējas liels siltuma enerģijas daudzums, temperatūra var sasniegt pat 10000 ℃, un spiediens arī strauji mainās, tāpēc lokālie metāla pēdu materiāli uz šī punkta darba virsmas nekavējoties izkūst un iztvaiko, eksplodē darba šķidrumā, ātri kondensējas, veidojot cietas metāla daļiņas, un darba šķidrums tās aizvada. Šajā laikā uz sagataves virsmas paliks nelielas bedres, izlāde īslaicīgi apstāsies, un darba šķidrums starp abiem elektrodiem atjaunos izolācijas stāvokli.

Nākamā impulsa spriegums tad sadalās citā punktā, kur elektrodi atrodas relatīvi tuvu viens otram, radot dzirksteles izlādi un atkārtojot procesu. Tādējādi, lai gan metāla korozijas daudzums vienā impulsa izlādē ir ļoti mazs, vairāk metāla var erodēt tūkstošiem impulsa izlāžu sekundē ar noteiktu produktivitāti.

Saglabājot nemainīgu izlādes spraugu starp instrumenta elektrodu un sagatavi, sagataves metāls tiek korozēts, kamēr instrumenta elektrods tiek nepārtraukti padots sagatavē, un visbeidzot tiek apstrādāta forma, kas atbilst instrumenta elektroda formai. Tādēļ, ja vien instrumenta elektroda forma un relatīvais kustības režīms starp instrumenta elektrodu un sagatavi ir nemainīgs, var apstrādāt dažādus sarežģītus profilus. Instrumentu elektrodi parasti ir izgatavoti no korozijizturīgiem materiāliem ar labu vadītspēju, augstu kušanas temperatūru un vieglu apstrādi, piemēram, vara, grafīta, vara-volframa sakausējuma un molibdēna. Apstrādes procesā instrumenta elektrodam ir arī zudumi, bet mazāki par sagataves metāla korozijas daudzumu vai pat gandrīz nekādi zudumi.

Kā izlādes vide darba šķidrums arī spēlē lomu dzesēšanā un skaidu noņemšanā apstrādes laikā. Bieži sastopami darba šķidrumi ir vide ar zemu viskozitāti, augstu uzliesmošanas temperatūru un stabilu veiktspēju, piemēram, petroleja, dejonizēts ūdens un emulsija. Elektriskā dzirksteles mašīna ir pašierosinātas izlādes veids, kuras īpašības ir šādas: pirms izlādes diviem dzirksteles izlādes elektrodiem ir augsts spriegums, kad abi elektrodi tuvojas viens otram, vide sadalās, un tad notiek dzirksteles izlāde. Līdz ar sabrukšanas procesu strauji samazinās pretestība starp abiem elektrodiem, un arī spriegums starp elektrodiem strauji samazinās. Dzirksteles kanāls ir jāizdzēš īsā laikā (parasti 10⁻⁷-10⁻³s), lai saglabātu dzirksteles izlādes "aukstā pola" īpašības (t.i., kanāla enerģijas pārveidošanas siltumenerģija laikā nesasniedz elektroda dziļumu), lai kanāla enerģija tiktu pielietota minimālā diapazonā. Kanāla enerģijas ietekme var izraisīt elektroda lokālu koroziju. Metode, kurā korozijas parādība, kas rodas, izmantojot dzirksteles izlādi, veic materiāla dimensiju apstrādi, tiek saukta par elektrisko. Dzirksteļapstrāde.EDM ir dzirksteles izlāde šķidrā vidē zemākā sprieguma diapazonā.Atbilstoši instrumenta elektroda formai un relatīvās kustības raksturlielumiem starp instrumenta elektrodu un sagatavi, EDM var iedalīt piecos veidos.Vadošu materiālu griešana ar stieples griešanas EDM, izmantojot aksiāli kustīgu stiepli kā instrumenta elektrodu un sagatavi, kas pārvietojas pa vēlamo formu un izmēru;EDM slīpēšana, izmantojot stiepli vai formējošu vadošu slīpripu kā instrumenta elektrodu atslēgas caurumu vai formēšanas slīpēšanai;Izmanto vītnes gredzenu mērierīču, vītnes aizbāžņu mērierīču [1], zobratu u.c. apstrādei.Mazu caurumu apstrāde, virsmas sakausēšana, virsmas stiprināšana un cita veida apstrāde.EDM var apstrādāt materiālus un sarežģītas formas, kuras ir grūti griezt ar parastajām apstrādes metodēm.Apstrādes laikā nav griešanas spēka;Nerada atgrambjus, griešanas rievas un citus defektus;Instrumenta elektroda materiālam nav jābūt cietākam par sagataves materiālu;Tieša elektriskās jaudas izmantošana apstrādei, viegli panākt automatizāciju;Pēc apstrādes virsma rada metamorfozes slāni, kas dažos gadījumos ir jānoņem;Ir grūti tikt galā ar dūmu piesārņojumu, ko rada darba šķidruma attīrīšana un apstrāde.